Holz ist das nachhaltige Baumaterial der Zukunft. Wir müssen Holz als Baumaterial anstelle von Beton und Stahl verwenden, um die globalen Treibhausgasemissionen zu reduzieren.
Brettsperrholzelemente (CLT) sind das effektivste Material, um eine nachhaltige Bauweise zu erreichen. Massivholzbauten, die unter Berücksichtigung der geografischen Klimaeinflüsse entworfen wurden, können Jahrhunderte überdauern. Holz hat die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und wieder abzugeben, und ist resistent gegen viele Chemikalien und extreme Klimaschwankungen.
Die Montage von CLT ist dank der einfachen und standardisierten Verbindung zwischen den Elementen schnell und einfach. Man muss nicht auf die Aushärtung der Verbindungen warten, was eine um 50 % kürzere Bauzeit als bei Beton oder Stahl ermöglicht.
Holz ist 5-6 mal leichter als Stahlbeton und benötigt daher weniger Transporteinheiten, um das Material zur Baustelle zu bringen.
Gebäude verursachen fast 40 % der jährlichen weltweiten CO2-Emissionen. Von diesen Gesamtemissionen sind jährlich 28 % auf den Baubetrieb zurückzuführen, während Baumaterialien und Konstruktion (typischerweise als gebundener Kohlenstoff bezeichnet) für weitere 11 % jährlich verantwortlich sind.
Indem wir Beton und Stahl durch CLT ersetzen, können wir die CO2-Emissionen im Bauwesen reduzieren.
Durch den Einsatz von CLT werden nasse Prozesse beim Bau reduziert, wodurch die Zeit und die Kosten für die Trocknung des Gebäudes verringert werden.
Holz ist 5-6 mal leichter als Stahlbeton, daher sind leichtere Fundamente für das Gebäude und kleinere Hebevorrichtungen, d. h. Kräne, möglich.
Holz ist aufgrund der Lufteinschlüsse in seiner Zellstruktur ein natürlicher Isolator, was bedeutet, dass es 15 Mal besser als Mauerwerk, 400 Mal besser als Stahl und 1.770 Mal besser als Aluminium ist.
Die Bauvorschriften verlangen, dass alle Bausysteme unabhängig vom verwendeten Material dasselbe Sicherheitsniveau aufweisen.
CLT-Konstruktionen haben sich in puncto Brandschutz als sicher und leistungsfähig erwiesen, und durch Hinzufügen von Sprinkleranlagen sowie feuerbeständigen Wand- und Bodenelementen kann die zulässige Größe von Massivholzkonstruktionen auf sichere Weise erhöht werden.
Starke Winde, Wirbelstürme und Erdbeben sind in einigen geografischen Gebieten Europas eine traurige Realität. Gebäude aus Massivholz können so konstruiert werden, dass sie starken Winden und Erdbeben standhalten.
Holz hat die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und abzugeben, je nach den Schwankungen, die im Haus herrschen. Dadurch wird die Luftqualität erheblich verbessert, was für ein gutes Raumklima von großer Bedeutung ist.
Architekten verwenden Holz aus vielen Gründen, darunter Kosten, einfache und effiziente Bauweise, gestalterische Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit – aber auch wegen seiner Schönheit und der natürlichen Anziehungskraft, die von Natur und natürlichen Materialien ausgeht. Innovative neue Technologien und Bausysteme führen zu einem verstärkten Einsatz von Holz als Baumaterial in Privathäusern, Schulen, Wohngebäuden und Büros.
Moderne Produktionsanlagen ermöglichen es, die CLT-Elemente ausschließlich projektbezogen zu produzieren. Auf der Grundlage genehmigter Produktionspläne werden die Elemente mit modernsten CNC-Anlagen gefertigt.
Die Elemente werden pünktlich direkt auf die Baustelle geliefert, entweder per Lastwagen oder in einem Container.
Die CLT-Produktion beginnt mit der Holzauswahl. Fichte/Kiefer der Festigkeitsklasse C24 werden ausgewählt und Mängel beseitigt.
Das Holz wird auf die erforderliche Länge zugeschnitten und in Schichten angeordnet.
Die Oberfläche wird mit einem Polyurethan-Klebstoff (PUR) verbunden. Die von uns verwendeten formaldehydfreien Klebstoffe sind gesundheitlich unbedenklich, und die Mengen werden so weit wie möglich reduziert, um die notwendigen Anforderungen zu erfüllen, sodass der Anteil an Klebstoff sehr gering ist – 1 %.
Die Lagen werden gestapelt und im rechten Winkel zueinander angeordnet. Anschließend werden die Elemente mit einer Presse zu einer festen Platte gepresst, die wir „Masterplatte“ nennen. Der Press- und Aushärtungsprozess dauert 30 Minuten.
Wenn die Masterplatte fertig ist, kann sie an der CNC-Maschine weiter verarbeitet werden. Anhand eines digitalen Entwurfs werden die erforderlichen Maße und Öffnungen ausgeschnitten, Löcher vorgebohrt und alle anderen Fertigungswünsche mit höchster Präzision umgesetzt. Anschließend erfolgt eine gründliche Qualitätskontrolle.
Höchstmögliche Freiheit bei der architektonischen Umsetzung. CLT-Platten eignen sich hervorragend für tragende, bewehrte und nicht tragende Wand-, Decken- und Dachelemente.
CLT-Platten sorgen für ein gesundes, angenehmes Raumklima. Optimale Ausnutzung der Gebäudefläche und erreichbaren Bruttomietfläche durch die Verwendung von CLT-Platten in schlanker Bauweise.
Schnelle und trockene Bauzeit, dadurch schnelle Bezugsfertigkeit. CLT-Platten sind durch den hochpräzisen CNC-gesteuerten Zuschnitt sehr genau.
